冷卻器為避免主再發(fā)生堵塞故障，可采取以下措施：增加監(jiān)測點。在空分裝置改造時，臥螺離心機在主冷卻設備的每個板式單元的各個通道的進出口管線上增設了溫度測量點。清洗主冷卻設備，對主冷卻設備進行清洗，同時增加輔助冷卻設備單元。加強現(xiàn)場的檢修施工管理，要求對檢修實行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負責、重點監(jiān)督的方式，嚴格執(zhí)行設備檢修驗收程序，嚴格把好檢修質(zhì)量關。進一步完善空冷器檢修后的工藝處理步驟。對檢修過程可能對設備造成的危害和隱患進行充分的評估，并制定相應的應急方案，較大限度地減少故障發(fā)生的可能性。壓縮機多次啟動后，壓縮機高壓側(cè)壓力不上升，低壓側(cè)壓力接近零，如果壓縮機長時間啟動，壓縮機有內(nèi)置保護，半小時后會恢復。通過測量系統(tǒng)壓力可以判斷，如果出現(xiàn)臟堵，系統(tǒng)壓力會出現(xiàn)低壓和高壓，高壓管道會結霜。通過測量電流，空調(diào)的運行電流將低于額定電流。當管道臟污堵塞時，溫度會降低。污垢堵塞的形成是由于制冷系統(tǒng)中雜質(zhì)過多造成的。

空冷器制造過程中的灰塵和金屬屑、焊接過程中管道內(nèi)壁上的氧化層，所有部件的內(nèi)表面和外表面在加工過程中未被清洗，管道密封不嚴，灰塵進入管道，冷凍油和制冷劑中含有雜質(zhì)，干燥過濾器中含有質(zhì)量差的干燥劑粉末，在焊接過程中膨脹閥噴嘴也容易焊接和堵塞時，閥門和干燥過濾器使用。