常規(guī)空冷式換熱器

常規(guī)空冷式換熱器是運用環(huán)境中的低溫位空氣與高溫位介質進行換熱，抵達下降介質溫度或使氣態(tài)介質冷凝的意圖。熱流體由物料管線流經換熱控制進行冷卻，在排出管聚集并排出。空氣作為冷卻劑由安裝在控制下方的軸流式通風機向上吹過控制空隙，用于使管內介質冷卻或冷凝。

空冷器控制主要由翅片管構成，翅片管可分為橫向、縱向兩大類。

常規(guī)空冷式換熱用具有突出的節(jié)能、環(huán)保特征。它將空氣作為冷卻介質，用于高溫介質的冷凝換熱，與水冷器相比是一種顯著的節(jié)能設備。此類設備的運用能夠大幅下降冷卻水用量，亦可避免水污染問題。

板式空冷器

板式空冷器也是常用的冷凝冷卻設備，它結合了板式換熱器、空冷式換熱器的換熱原理，其結構及功用也概括了這兩種設備高效、節(jié)能的利益。

以板式空冷器中常見的LBK板式空冷器為例。板式空冷器內熱介質在管板中自上向下流動。噴淋設備用軟化水對空氣進行噴淋增濕，使空氣降溫，再由引風機帶動空氣通過換熱板間通道橫穿板束，與板內熱介質構成穿插對流換熱，抵達冷卻的效果。

換熱板束是板式空冷器的傳熱單元結構。換熱板具有波紋紋路和觸點，不只增加了單板換熱面積，并且使流體在板束內部構成三維網狀雜亂流，抵達前進傳熱功率的效果。在相等熱交換量的情況下，板式空冷器體積更小、重量更輕。板式空冷器常用的換熱板束選用LT型板結構。該結構具有壓下降、流通面積大的特征，并且可進行機械清洗。但由于板式空冷器選用的是全焊式板束結構，不可拆開，一旦板束內部分產生堵塞或損壞，只能將整臺空冷器進行替換。

板式空冷器歸于濕式空冷的一種，噴淋水的蒸發(fā)及空氣增濕使管外膜傳熱系數(shù)大大前進，約為干空冷的2倍。一同規(guī)劃氣溫下降，使對數(shù)均勻溫差增大，所需傳熱面積較干式空冷小得多。但濕式空冷器較干式空冷器存在傳熱部件易結垢的問題。

板式空冷用具有以下特征：

1、節(jié)能效果顯著。板式空冷器換熱板束單板換熱面積大，傳熱功率高。另外換熱板之間介質的流通面積大，管系壓降減小。這兩點使得板式空冷器節(jié)能效果顯著。

2、板式空冷器的換熱板束能夠進行機械清洗。

3、在相同換熱任務情況下，板式空冷器比常規(guī)空冷器體積更小、重量更輕。

4、在濕式空冷情況下傳熱部件易結垢，當板式空冷器選用全焊式板束時，一旦部分損壞或堵塞，換熱板束不可拆開，需求替換整臺空冷器，會因而構成設備糟蹋。

復合型蒸發(fā)式空冷器

在煉油化工出產過程中的冷卻、冷凝工段廣泛應用的另一類空冷器類型是復合型蒸發(fā)式空冷器。復合型蒸發(fā)式空冷器是一種較新式的冷凝換熱設備，將空冷、水冷、蒸發(fā)三種冷卻方法進行組合，并優(yōu)化前進換熱功率。復合型蒸發(fā)式空冷器一同應用了潛熱、顯熱換熱機理，其利益體現(xiàn)在顯著的節(jié)能與節(jié)水功用。復合型蒸發(fā)式空冷器具有系統(tǒng)壓下降、概括功率高等利益，并且在削減空冷器蒸發(fā)段結垢，防“白霧”方面效果顯著。

一臺復合型蒸發(fā)式空冷器主要由以下幾部分構成：風機、翅片預冷器、收水器、分水設備、冷凝控制、集水箱、循環(huán)水泵等。高溫介質經液體進口管線進入翅片預冷器，從下部盤管段通過并排出的低溫濕空氣在軸流風機的效果下流經翅片預冷器，運用大溫差對高溫介質進行冷卻，使高溫介質通過翅片預冷器后溫度有所下降。通過翅片管段預冷的高溫介質持續(xù)流入復合型蒸發(fā)式空冷器主體結構內部的冷凝控制。冷凝控制上部有分水設備對控制表面面進行噴淋，在冷凝控制表面面構成水膜，空氣在軸流風機效果下流經冷凝控制空隙，控制表面面水膜蒸發(fā)吸收熱量，從而強化了管外傳熱效果，總傳熱功率得到前進。

復合型蒸發(fā)式空冷器的特征主要有：

1、設備出資較空冷器串聯(lián)水冷器的計劃有所下降。在選用復合型蒸發(fā)式空冷器后，不需求再串聯(lián)水冷器。

2、能有效削減設備蒸發(fā)段管線的結垢，并能消除“白霧”。高效脫水器及翅片預冷器的合作運用，能消除“白霧”現(xiàn)象，且高溫工質在空冷段被預冷后可大大減緩蒸發(fā)段結垢現(xiàn)象。

3、節(jié)能效果顯著。復合型蒸發(fā)式空冷器冷凝控制的合理布管方法，能削減復合型蒸發(fā)式空冷器內部冷凝介質的流動阻力丟失，從而使設備管系的壓降減小，前進節(jié)能效果。

4、設備傳熱功率高。選用復合型蒸發(fā)式空冷器經翅片預冷器和冷凝控制對高溫介質進行雙段降溫，介質冷卻溫度能夠迫臨濕球溫度，介質的工作范圍也能得到擴展。